Stabilire un flusso di lavoro continuo è vitale per un'implementazione di successo di Lean in qualsiasi organizzazione. In questo modo ti permetterà di fornire valore ai tuoi clienti esattamente quando ne hanno bisogno senza avere troppo inventario.
Tuttavia, per sfruttare al massimo questo metodo di lavorazione, è necessario assicurarsi che la qualità del prodotto soddisfi le aspettative dei clienti.
Definizione di Jidoka
Per definizione, Jidoka è un metodo Lean ampiamente adottato nella produzione e nello sviluppo del prodotto. Conosciuto anche come ‘autonomia’, è un modo semplice per proteggere la tua azienda dalla consegna di prodotti di bassa qualità o con difetti ai tuoi clienti nel tentativo di rispettare il takt time.
Jidoka si basa su 4 semplici principi per garantire che un'azienda consegni prodotti privi di difetti:
- Scoprire un’anomalia
- Bloccare il processo
- Risolvere immediatamente il problema
- Cercare e risolvere la causa che sta alla radice
Questi 4 passaggi possono essere applicati in vari modi a seconda del settore e possono servire come base costante per il miglioramento continuo del processo.
Implementando il concetto Jidoka, chiunque nella tua organizzazione può interrompere il flusso di lavoro non appena nota un problema che danneggia la qualità del tuo prodotto.
Si tratta di uno dei due pilastri che ha trasformato Toyota nel gigante che è oggi. Jidoka è spesso indicato come il pilastro dimenticato del sistema di produzione Toyota a causa della relativamente bassa attenzione rispetto al sistema JIT.
Origine di Jidoka
Jidoka è stato utilizzato per la prima volta nel 1896 dall'inventore giapponese Sakichi Toyoda che in seguito divenne il creatore della Toyota Motor Company.
Si trattava di un semplice dispositivo che poteva fermare la navetta di un telaio automatico se il filo si rompeva. Il meccanismo riusciva a rilevare se un filo si rompeva e, quindi, spegnere immediatamente la macchina e segnalarlo per evitare di produrre difetti in serie. Successivamente, l'operatore che azionava il telaio doveva risolvere il problema e riprendere il processo di produzione.
Questa fu un'innovazione rivoluzionaria poiché permetteva a un operatore di far azionare più di una macchina alla volta e aumentavo la capacità produttiva in modo significativo. Grazie alla sua utilità, una società del Regno Unito ha acquistato il brevetto e ha praticamente fornito il finanziamento per la creazione di Toyota.
Come Utilizzare Jidoka nel Lavoro di Conoscenza?
Implementare Jidoka in un ambiente di lavoro di conoscenza come lo sviluppo di software sembra un po' più complicato per via della diversità dei processi di lavoro. Tuttavia, è perfettamente applicabile quando si considerano le diverse fasi di un flusso di lavoro di questo tipo.
I primi due passi di Jidoka possono essere facilmente automatizzati, ma risolvere il problema nell’immediato e risolverne la causa principale richiede un tocco umano.
Ad esempio, se si sta sviluppando una soluzione software per un cliente, è possibile implementare più cicli di test con codici automatizzati nel processo di sviluppo. Questi test valuteranno la qualità delle funzionalità che stai preparando ed evidenzieranno eventuali problemi senza dover testare ogni singola funzionalità a mano.
In seguito, il tuo team può fermare ulteriori sviluppi e concentrarsi sulla risoluzione dei problemi e investendo nella causa principale di essi che ha portato alla situazione attuale.
Risolvere il codice è un processo che dovrebbe avvenire manualmente poiché lo sviluppatore responsabile ha bisogno di capire il punto in cui il codice si rompe. A seconda della gravità del problema, dovrebbe scegliere una soluzione rapida per risolverlo temporaneamente o scavare a fondo per identificarne la causa principale e affrontarla.
Non appena il problema è risolto, si può riprendere il processo di sviluppo.
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In Summary
Jidoka è uno dei metodi più importanti nell'arsenale Lean per garantire la qualità integrata e sfruttare al meglio il flusso continuo. Con il suo aiuto puoi:
- Scoprire le anomalie del processo
- Bloccare il flusso di lavoro per prevenire problemi di qualità
- Risolvere i problemi rapidamente
- Individuare e rimuovere la causa che sta alla radice di qualsiasi problema di processo
