Introdução
Uma parte importante na manutenção da fidelidade dos seus clientes é a entrega de valor no momento certo. Buscando por uma maneira de conseguir isso, no meio do século 20, a Toyota desenvolveu um método chamado “fluxo contínuo”. É uma alternativa para a maneira comumente aceita de dosar o trabalho ao gerenciar um processo.
Nesta seção, você será capaz de aprender como aproveitar ao máximo o fluxo contínuo ao implementar alguns dos métodos que o Lean tem a oferecer.
O que é o Fluxo Contínuo?
O fluxo contínuo é um método Lean que permite que você mova um único produto através de cada passo do seu processo, em vez de agrupar itens de trabalhos. O método possui esse nome, porque permite que você envie bens constantemente ao mercado. Isso dá a oportunidade de entregar valor com mais frequência aos seus clientes.
É tão simples quanto parece. Após começar a trabalho em um produto, você se mantém focado até que ele esteja pronto para ser entregue ao cliente.
Primeiro, o conceito de fluxo contínuo pode soar menos eficiente do que o processamento de trabalho em grupos, porque, com isso, você está entregando menores quantidades de valor ao mercado por vez. No entanto, ele permite que você forneça valor com mais frequência aos seus consumidores e reduz o tempo que eles gastam esperando para receber seus pedidos.
Além disso, é uma maneira fantástica de minimizar o desperdício do seu processo. O fluxo contínuo é especialmente útil para a redução de custos de inventário e do tempo de espera para os seus itens de trabalho.
O que é Takt Time?
Para tirar o máximo proveito do fluxo contínuo, você precisa definir um takt time para as suas tarefas.
Takt time é o ritmo no qual um produto precisa ser concluído para suprir a demanda do consumidor. O termo foi originado do alemão “takt”, que literalmente significa “pulso” ou “batida”.
Em poucas palavras, seu takt time é a sua taxa de vendas.
Por exemplo, se sua empresa possui um takt time de 2 dias, então você precisa terminar a produção de um produto a cada 2 dias, porque, na média, um consumidor compra um produto a cada 2 dias.
Você pode calcular o takt time ao dividir o tempo total disponível para produção pelas unidades de produção exigidas.
Frequentemente confundido com o tempo de ciclo, o takt time é uma das métricas mais importantes para a manutenção de um fluxo contínuo. Ele permite que você utiliza sua capacidade da melhor maneira possível para suprir a demanda do consumidor.
Aprenda mais sobre o Takt Time
O que é Heijunka?
Para ajudá-lo a otimizar seu fluxo de trabalho continuamente para o takt time, o Lean oferece uma solução para o nivelamento de produção chamada Heijunka.
Como a demanda é raramente estável, você precisa adaptar seu processo para quaisquer flutuações. Heijunka é um método para a redução de desigualdade (Mura) do seu processo e a prevenção de sobrecarga (Muri). Significa “nivelamento” e é crucial para a manutenção de um sistema Lean estável.
Heijunka permite que você produza bens intermediários em um ritmo estável para que você satisfaça flutuações de acordo com a demanda média do consumidor. Para esse propósito, o método possui duas maneiras de nivelar a produção:
- Nivelamento por volume
- Nivelamento por tipo
Nivelamento por volume
Em sua forma mais pura, o Lean nos ensina a puxar trabalho somente quando há uma demanda por isso ou, em outras palavras, quanto é requisitado pelos consumidores. No entanto, em algumas indústrias, o processamento de trabalho desta maneira não é prático, quando há uma cadeia constante de novos pedidos. Independentemente da sua indústria, é altamente improvável receber uma quantia igual de pedidos por dia, semana ou mês.
Para atingir um fluxo de trabalho contínuo, o Heijunka fornece a oportunidade de nivelar seu volume de produção, dependendo da média da sua demanda.
Então, se você recebe 10 pedidos por semana, em média, mas seus números flutuam de acordo com o dia (por exemplo, 5 na segunda-feira; 1 na terça-feira; 2 na quarta-feira; etc.), você precisa ajustar sua capacidade para suprir a demanda média. Em um fluxo contínuo, isto significaria produzir 2 produtos por dia (no case de uma semana com 5 dias de trabalho) para suprir a demanda.
Nivelamento por tipo
Quando você está produzindo um portfólio de produtos e distribuindo sua capacidade de acordo com a demanda, as coisas podem se complicar. Enfrentando esse problema, a Toyota descobriu uma maneira de garantir um fluxo de trabalho estável que supre a demanda dos consumidores ao implementar a caixa Heijunka.
Caixa Heijunka
Basicamente, é um sistema que visualiza a demanda por cada parte do produto e, de acordo com a demanda média, ele nivela a sequência de produção para alcançar um fluxo ótimo.
O que é Jidoka?
Suprir a demanda é importante, mas entregar um produto com um valor inquestionável é ainda mais. É aqui que o Jidoka entra em ação. Ele é um método para garantir a qualidade integrada de um produto. Também conhecido como “autonomação”, o Jidoka permite que você pare o processo de produção assim que uma imperfeição for encontrada.
Ele possui 4 passos distintos:
- Descoberta de uma anomalia
- Parada do processo de produção
- Resolução do problema imediato
- Investigação e correção da causa raiz
Embora possa perturbar temporariamente o fluxo contínuo do seu processo, a implementação do Jidoka irá ajudá-lo a assegurar que o produto que você está entregando supre as expectativas de qualidade dos seus consumidores.
Fluxo contínuo é uma parte importante da gestão Lean e o desenvolvimento de produtos Lean, em particular. Ao otimizar seu processo de trabalho para entregar o valor certo, no momento certo, para os seus consumidores, você provavelmente garantirá sua fidelidade e crescerá seu negócio.
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